A legutóbbi megbeszélések során egy vasérctermelővel, amely a3,0 Mtpa csiszolókör, feltettek egy ismerős kérdést:
– Az alumínium-oxid őrlőgolyók helyettesíthetik az acélgolyókat a golyósmalmonkban?
A folyamat menete meglehetősen jellemző volt:
Kúpos zúzó → HPGR → Golyósmalom
Első pillantásra ez ésszerű alkalmazásnak tűnik.
A valóságban a válasz azsoha nem egy egyszerű igen vagy nem.
Tapasztalataim szerint az alumínium-oxid őrlőközeg kiválasztása a vasérc alkalmazásokban sokkal inkább attól függtényleges működési feltételekmint magán az ércnéven.
Az alábbiakban felsorolunk néhány gyakorlati pontot, amelyek igazán számítanak a helyszínen.
1. A golyósmalom adagjának mérete fontosabb, mint az érc típusa
Az első paraméter, amit mindig megnézek, az agolyósmalom betáplálása F80 HPGR után.
- Ha az F80 kb2-4 mm, a malom főként aköszörülés-dominánsmód.
- Ha az F80 az6-8 mm vagy nagyobb, a hatás jelentőssé válik, és a kerámiahordozó törésének kockázata meredeken megnő.
Az alumínium-oxid csiszológolyók nagyon jól teljesítenek alattacsiszoló csiszolás, de nem úgy tervezték őket, hogy elnyeljenek nagy ütési energiát,{0}}mint a nagy acélgolyókat.
Ez az egyetlen paraméter gyakran meghatározza, hogy érdemes-e egyáltalán értékelni az alumínium-oxid közeget.
2. Köszörülési szakasz: elsődleges vs finom őrlés
Sok vasérc üzemben az alumínium-oxid golyók ilyeneknem alkalmas elsődleges golyósmalomhoz, különösen akkor, ha nagy (60-100 mm) acélgolyókra van szükség.
Azonban infinom őrlési vagy másodlagos őrlési szakaszok, ahol:
- kisebb médiaméreteket használnak,
- A HPGR már csökkenti a részecskeméretet,
- és a köszörülés kontrolláltabb,
az alumínium-oxid golyók műszakilag ésszerű megoldássá válhatnak.
Az acélgolyók teljes kicserélése durva köszörülési szakaszban általában kockázatos és szükségtelen.
3. A nedves őrlés általában kedvezőbb
A vasércben a legsikeresebb alumínium-oxid közeg alkalmazásai a következők alatt találhatóknedves őrlési körülmények.
A száraz csiszolás fokozódik:
- pillanatnyi ütköző terhelések,
- hőmérséklet,
- és a médiatörés kockázata.
Ha egy áramkör száraz üzemmódban működik, a közeg kiválasztásának különösen óvatosnak kell lennie.
4. A bélés típusát és a marási sebességet gyakran figyelmen kívül hagyják
Két azonos takarmánymérettel rendelkező növény nagyon eltérő eredményeket érhet el a következőktől függően:
- malom sebessége,
- bélés kialakítása (acél vs gumi vagy kompozit).
Az acélbetétes nagy sebességű{0}}marók sokkal keményebb hatáskörnyezetet teremtenek.
Ezzel szemben a gumi vagy kompozit bélések jelentősen csökkenthetik a kerámia hordozóra gyakorolt ütésterhelést.
Ezeket a részleteket ritkán említik a beszélgetések elején,{0}}de gyakran megmagyarázzák, miért sikeres vagy sikertelen egy próba.
5. Egyáltalán miért gondolják a vasérctermelők a timföldet?
Költség aznem mindiga fő hajtóerő.
Egyes esetekben az üzemeltetők aggódnak a következők miatt:
- túlzott acélanyag-fogyasztás,
- vasszennyeződés, amely befolyásolja a későbbi folyamatokat,
- vagy karbantartási gyakoriság.
Ilyen helyzetekben az alumínium-oxid csiszológolyók értékesek lehetnekaz áramkör meghatározott zónáiban, nem pedig teljes csereként.
Reális megközelítés: ellenőrzött kísérletek, nem teljes átalakítás
A legtöbb vasércprojektben a legbiztonságosabb és legpraktikusabb megközelítés a következő:
- részleges csere,
- meghatározott malomkamrára vagy finom őrlési fokozatra korlátozva,
- egyértelmű teljesítményfigyeléssel.
Ez lehetővé teszi a kezelők számára, hogy felmérjék a kopási sebességet, a törést és a csiszolási hatékonyságot anélkül, hogy szükségtelen működési kockázatot jelentene.
Utolsó gondolat
A vasérc őrlőközegének kiválasztása nem a kettő közötti választásacélvagykerámiaimint fogalmak.
A megértésről szól:
- milyen durva a takarmány valójában,
- ahol az ütés dominál a kopással szemben,
- és mire van valóban szüksége a folyamatnak az egyes szakaszokban.
Ha ezekre a kérdésekre egyértelmű választ adunk, gyakran nyilvánvalóvá válik a megfelelő médiaválasztás.
#GrindingMedia#IronOreProcessing#Golyósmalom#HPGR#Ásványfeldolgozás
