A kerámia csőburkolatok a vegyipar, az energia, a kohászat és más területek szállítási megoldásává váltak nagy kopásállóságuk, korrózióállóságuk és magas hőmérsékleti ellenállásuk miatt. A különböző médiumok azonban lényegesen eltérő követelményeket támasztanak a csővezeték teljesítményével szemben, ezért a közeg tulajdonságai alapján pontos kiválasztásra van szükség. A következők a legfontosabb szempontok az iparág kiválasztásához:
1. Erős korrozív közeg: válasszon korrózióálló- kerámia csőbetéteket
Az alumínium-oxid kerámiák (Al2O2 nagyobb vagy egyenlő 95%-kal) semleges jellegűek, sav- és lúgkorrózióállósága több mint 10-szerese a rozsdamentes acélnak, a belső fal pedig sima és nem könnyen skálázható, így alkalmasak vegyi előállításra, kéntelenítő hígtrágya szállítására és egyéb forgatókönyvekre.
2.Magas-keménységű közeg: Az ütésállóság érdekében válasszon nagy keménységet
Szilárd részecskék, például érc, szénpor, salak stb. szállítása során ügyelni kell a kerámiák keménységére és ütésállóságára. A korund kerámia kopásállósága 280-szorosa a mangán acélénak. Különösen alkalmas bányászati zagy és erőművi szénpor szállítórendszerekhez.
3. Magas hőmérsékletű anyagok: válasszon kompozit kerámia csöveket
A kerámia rétegnek alacsony lineáris tágulási együtthatóval és magas hőstabilitással kell rendelkeznie. Ön-magas hőmérsékletű szintézises eljárással készült kerámia kompozit csövek, acélcső + kerámia, kompozit csövek.
4. Viszkózus anyagok: Válasszon sima kerámia csőbetéteket
Válasszon sima belső falú csöveket, hogy megakadályozza az anyagok eltömődését és javítsa a hatékonyságot, csökkentse a tisztítási hatékonyságot.
5. Komplex munkakörülmények: átfogó költség- és folyamatadaptáció
Bonyolult munkakörülményekhez a rajzok szerint testreszabható.
A kerámia csőbéléseket a közepes jellemzők (korrozivitás, hőmérséklet, részecskeméret, tisztaság) alapján kell kiválasztani, ugyanakkor figyelembe kell venni az iparági forgatókönyveket és a költséghatékonyságot{0}}.
