1, a cirkóniumpor gyártási folyamata és a cirkóniumgyöngy formázási folyamata, minél finomabb a cirkóniumpor finomsága, minél egyenletesebb a cirkóniumgyöngyök belső szerkezete, annál jobb az őrlési hatás, ha a porkeverék nem egyenletes, ami a cirkónium-oxid és a stabilizátor egyenetlenségét eredményezi eloszlása csökkenti a cirkónium gyöngyök teljesítményét.
2. A nyersanyagok formázási módszere elsősorban hidrotermális hidrolízist és koprecipitációs eljárást foglal magában. A hidrotermális hidrolízis módszerével készült cirkóniumpor kisebb, finomabb, stabilabb és egyenletesebb méretű; A koprecipitációs módszer nyersanyagának méreteltérése nagyobb, az eredeti kristály mérete 50-100 nanométer, ami magas és alacsony Vickers-keménységet eredményez, de a cirkóniumgyöngyök kopásállóságát is nagyon eltérővé teszi, így javasolt a hidrotermális módszerrel porból készült cirkóniumgyöngyöket választani.
3, a cirkóniumgyöngyöntési folyamat titrálási módszerrel, hengerlési módszerrel, extrudálási módszerrel, préselési módszerrel rendelkezik; Ezeknek a módszereknek megvannak az előnyei és hátrányai, kis gyöngyök, ha a titrálási módszer, a szferikusság jobb lesz; Ha mechanikus automata gyártásról van szó, akkor a gyöngyök egyformák, nem lesz belül kézi hiba, így a mechanikus automatizálással előállított cirkónium gyöngyök minősége stabilabb, mint a kézi gyártással.
