Az anyagzúzási és köszörülési folyamatban a golyósmalom nélkülözhetetlen magberendezés, és közös golyósmalmunk általában egy vízszintes hengeres forgó eszköz, amely egy adagoló részből, egy kisülő részből, egy forgó részből, egy átviteli részből (reduktor, Kis sebességváltó fogaskerék, motor, elektronikus vezérlés) és más fő részekből áll. Az anyag spirálisan és egyenletesen lép be a malom első kamrájába az adagolóberendezésből az adagoló üreges tengelyen keresztül. A kamrában lépcsős béléslemez vagy hullámos béléslemez található, és különböző specifikációjú csiszológolyók vannak benne. A henger forgása centrifugális erőt generál a csiszológömbök szállítására. Egy bizonyos magasság elérése után leesik, ami hatással lesz az anyagra és őröli az anyagot. Miután az anyag elérte az első raktárban lévő durva őrlést, az egyrétegű partíciós táblán keresztül belép a második raktárba. A raktár lapos béléslappal van berakva, és csiszológolyókkal rendelkezik az anyag további őrléséhez. A port a kisülési lemezen keresztül ürítik ki az őrlési művelet befejezéséhez. A csiszológolyók mellett a legvalószínűbben viselt és a gyártási hatékonyságot befolyásoló rész a golyósmalom bélése.
Az anyagcsiszolás során a csiszológolyók hatalmas hatással és súrlódással rendelkeznek a golyósmalom kamra béléslemezén. Az anyagi károsodás, az éles élek és a szabálytalan formák is komoly kopást okoznak a béléslemeznek, és néha az őrlési anyagok Magas hőmérsékletű is lesz. Ebben az állapotban a múltban használt öntött kő- és acélbélelő lemezek könnyen átkopnak, és a golyósmalom ütésálló kopásálló kerámia béléstéglaja jól megoldja ezt a problémát.
A golyósmalom ütésálló, kopásálló kerámia béléstégla egyenes kötésű, ív alakú kerámialapokból készül.
