Az ásványkincsek csökkenésével finomcsiszolást kell használni az érc hasításához, alacsony minőségű, összetett összetételű és nehéz közvetlen bányászattal. Számos bányászatban szokásos gömbmalmok és acélgömbcsiszoló közegek vannak. Az őrlés hatékonysága alacsony, a termék mérete nem éri el a monomer disszociációs finomságát, az ércminőség csak 53% - 55% lehet.
A bányák és a nemfém bányák területén az ipari ásványi por előállítása viszonylag olcsó, tehát nagy feldolgozási kapacitással rendelkező feldolgozó berendezésekre van szükség, és fokozatosan lép fel a nagyszabású és automatikus termelés trendjébe.Néhány aranyat, az ezüst-, vas-, alumínium-, réz- és nikkelbányák otthonában és külföldön 90% -nál vagy annál magasabbnak kell lenniük, 400 mesh-es szemmel, mielőtt a monomer elválasztható lenne. Fontos, hogy nagy energiatakarékos és hatékony berendezések legyenek az újracsiszoláshoz és a finomcsiszoláshoz.
Vannak 10000 liter és más nagy homokmalmok idegen bányákban, amelyeket széles körben használnak fémbányák csiszolásához vagy finomcsiszolásához. Azt mondták, hogy a kis kopású csiszológömb az anyaggal együtt kijön, majd az lesz. szétválasztás után addig adják a berendezéshez, amíg az őrlőgömb és az érc ugyanabban a finomságban nem használható fel. Ugyanakkor a háztartásban és külföldön használt toronymalom is közös berendezés, és az anyagokat az alsó részből táplálják be. Miután az anyagot a hordóban lévő közeggel őrölték meg, a minősített termék a malom tetejéből kifolyik, és a durvabb részecskék a malomban maradnak a további őrléshez.A golyósmalom, a homokmalom és a toronymalom mellett mindegyik kis méretű kerámia csiszolóközeget használ, amely nedves csiszolási módszer.
A nemfémes ásványok stabil termelése Kínában az ultrafinom iparban magában foglalja a cirkóniás homokport, alumínium-oxid port, szilícium-nitridet, szilícium-karbidot, kvarcot, talkumot, baritot, grafitot, nehéz kalcium-karbonátot, titán-dioxidot, csillámot, kaolint és egyéb anyagok, elsősorban nagyméretű keverőmalom és toronymalom ultrafinom csiszolás.
Mindenféle papírt vagy feldolgozó papírt feltöltünk szuperfinom kalciummal, kaolinnal és más porokkal. Különleges tulajdonságokat adnak a papírnak, így a papírnak van bizonyos fedőképessége, simasága és megfelelősége. Ugyanakkor helyettesítheti a rönköt, ami jelentősen csökkentheti a költségeket. Ezen túlmenően a bevonathoz hozzáadott por tartalmaz kaolint, talkumport, nehéz kalcium-karbonátot és baritot.
Ezek közül a nehéz kalcium és a kalcinált kaolin nedves őrlésével végzett finom őrlése magas hozzáadott értékkel és nyílt piaccal rendelkező termékeket eredményezhet, miközben óriási a piaci kereslet.
Jelenleg sok aprócsiszolóközeg van kis fajsúlyú nagyméretű keverőműben és toronymalomban. Ezek között a legnagyobb a 2,7-3,2 g / cm3, főleg az alumínium-oxid gömb és az összetett golyó, a cirkónium-tartalom pedig a a kompozit labda magas vagy alacsony.
Csiszolóközeg kiválasztása
1. Fontolja meg, milyen típusú köszörűkészülék van? Előzetesen megítélhetjük, hogy ez száraz vagy nedves őrlés? Golyóméret hozzáadása? Csiszolás finomsága? Hacsak az ügyfél nem adja meg közvetlenül az őrlési anyag indexét.
2. Milyen őrlőközeget használnak fajsúlyt.A golyósmalom mellett minél nagyobb a fajsúly, annál jobb. A függőleges csiszolóberendezésben próbáljon meg olyan csiszolóközeget választani, amelynek anyaga azonos vagy kissé nagyobb fajsúlyú, mint az anyag.,
3. Vegye figyelembe a sebességet és a vonali sebességet. Minél nagyobb a forgási sebesség, annál nagyobb a berendezés lineáris sebessége, annál kisebb a csiszolóközeg mérete.
4. Takarmányméret. Általában minél nagyobb az adagoló részecskeméret, annál nagyobb az őrlőközeg; ha ez egy szegmentált folyamatos őrlés, akkor az őrlőközeget szakaszokban kell figyelembe venni
5. A csiszolóközeg és az anyag aránya. Minél nagyobb a gömb anyag arány, annál nagyobb az őrlés hatékonysága, de a motor terhelését és az őrlés hatékonyságát átfogóan kell figyelembe venni.
Jelenleg az üzemmód nem a legszélsőségesebb, de a legmegfelelőbb, az egyetlen műszaki index nem a legmagasabb, hanem a legnagyobb átfogó haszon és megtérülési rátát keresi. A projekt létrehozásának kezdetén teljes mértékben figyelembe kell venni a folyamatok útvonalának, a berendezéseknek és más tényezőknek a kölcsönös befolyását, több technológia és folyamat létezik egymás mellett, és ki kell választani a legmegfelelőbb folyamatot.
Az őrlőrendszer általános tényezői
1. Az őrlőberendezések kiválasztása nagyon fontos saját jellemzői és az alkalmazás energiahatékonysága szempontjából.
2. A csiszolóközeg és az alapanyag aránya megfelelő, vagyis az őrlőgömb töltési mennyisége
3. A zagy kezdeti koncentrációja és a zagy viszkozitása különböző őrlési szakaszokban
4. A diszpergálószer típusa, mennyisége, módja és ideje
5. A malom bélése, kemény vagy elasztikus anyag
6. A berendezés forgási sebessége és lineáris sebessége állítható-e frekvenciaváltással
7. Hogy szorosan egymásra rakják-e a köszörűköves kavicsos osztályozást
8. Ha az iszap hőmérséklete, hőmérséklete és nyomása őrlés közben túl alacsony, akkor nem lesz őrlési hatékonysága
9. A berendezés terhelési teljesítményének működés közben a jóváhagyott áramtartományon belül kell lennie
10. Az anyag keménysége és az anyag és az őrlőközeg közötti keménységi különbség
A végső őrlési hatás az átfogó köszörűrendszer kiviteli alakja
A folyamat be van állítva, és a folyamat nem változtatható meg. A napi termelés alapján az őrlőközeg napi normál kopását átalakítják az őrlőközeg napi kopására. Az őrlőközeg kopásmennyiségét minden nap kiszámolják, a mennyiségi őrlőközeget minden nap kiszámítják, hogy biztosítsák az ultrafinom előállítást és a termelés stabilitását.
