A csúszda béléslemeze komolyan megkopik a napi használat során. Ezután elemezzük és összehasonlítjuk a négy elterjedt béléslemez-anyagot: öntöttvas, rozsdamentes acél, polietilén molekula és kopásálló kerámia, és megvitatjuk a kopásálló kerámia béléslemez széles körű népszerűsítésének szükségességét a vas- és acélipari vállalatoknál sok szempontból, például a kopás szempontjából. ellenállás, ütésállóság és gazdasági előnyök.
A szinterező üzem és kokszoló üzem vasércet, kokszszenet és kokszot vesz fel termelési nyersanyagként, és nyersanyagot szállít a következő folyamathoz; A 24 órás ciklust alkalmazzák, nagy mennyiségű vasérc, kokszszén és koksz áramlással és hosszú betáplálási idővel, ami könnyen okozhat komoly kopást a kimeneti berendezésekben, különösen a csúszdában; Gyártás közben gyakran kénytelen leállni sürgősségi javításra, és egyes csúszdákat tíz méternél több és több tíz méter magasra szerelnek a levegőbe, így ezek szétszerelése és cseréje körülményes; Ezért különösen fontos a csúszda bélésanyagának kopásállóságának és ütésállóságának javítása.
A gyakori csúszda bélésanyagok tulajdonságainak összehasonlítása
1. Öntöttvas bélés
Az öntöttvas a mérnöki munkában gyakran használt kopásálló anyag. A széntartalom szerint az öntöttvas három típusra osztható: szürkeöntvény, fehéröntvény és kenderöntvény. Béléslapként használva a keménysége hb100 és 300 között van. Kemény, de nem vágható. Az öntöttvas alapanyagú béléslemez nagyon törékeny, és nem bír el nagy ütési terhelést.
2. Rozsdamentes acél béléslemez
Ennek az acél béléslemeznek az anyaga molibdén-krómötvözet. Keménysége 2-3-szorosa az öntöttvas béléslemezének, élettartama pedig 12-szerese az öntöttvas béléslemezének. Nyilvánvaló eredményeket ért el a por és a visszapattanási arány csökkentése, valamint a ragasztólemez veszteség csökkentése terén, de jó kopásállóságát úgy érik el, hogy erős ütési terhelés mellett folyamatosan keményítik a felületét, ha nincs elegendő ütési terhelése és a működési állapot főleg statikus súrlódás, jellemzői nem mutathatók ki teljesen, kopásállósága pedig majdnem megegyezik az általános közepes szénacéléval. Ezenkívül a rozsdamentes acél béléslemez költsége magas, a gyakori csere könnyű pazarlást okoz, és az anyag eltér a csúszda nemesfémétől, ami zavaró a hegesztésnél.
3. Polietilén molekuláris bélés
A polietilén molekuláris anyag jellemzői: jó kopásállóság, alacsony súrlódási együttható, jó csúszási teljesítmény, korrózióállóság, jó szigetelési teljesítmény, könnyű textúra, könnyű feldolgozás, jó ütéselnyelés és hangtompítás. A vas- és acéliparban elsősorban a mágnespor és a szén továbbítására szolgáló berendezések béléslemezére használják. Ezenkívül megakadályozza a zajt és környezetvédelmi szerepet tölt be. Az általános vastagság 10-30 mm.
4. Kerámia béléslemez
Valójában az 1990-es évek eleje óta a kopásálló kerámia anyagokat széles körben alkalmazzák béléslemezekben Európában és Amerikában. Főleg könnyen kopó mechanikai berendezésekben használják őket, például anyagszállító rendszerben, poreltávolító rendszerben és hamukibocsátó rendszerben a hőenergia-, acél-, olvasztó-, gép-, szén-, bányászat-, cement- és vegyiparban. Fő nyersanyagként egyfajta timföldet használnak, és más összetevőkkel kiegészítve, magas hőmérsékleten, 1700 ℃-ig szinterelik. Az általánosan használt kopásálló kerámia béléslemezek főként sík kerámia tapaszt, gömb alakú kerámia tapaszt, burkolatos hegesztett kerámia tapaszt, hegesztett kerámia téglát és anizotróp kerámia béléslemezt tartalmaznak. Tulajdonságai a következőkre vonatkoznak: timföldtartalom 92%, sűrűség 3,6g/cm3, Rockwell-keménység 85hra, nyomószilárdság 850mpa, törési szilárdság kic4 · 8Mpa · ML2, hajlítószilárdság 290mpa, hővezető képesség 20W / m · K és hőtágulási együttható 10. -6m / m · Ko jellemzi: jó kopásállóság, nagy ütésállóság, magas hőmérséklet-állóság (0 ℃ és 250 ℃ között hosszú ideig működik), jó ellenállás gyenge lúgokkal és gyenge savval szemben, jó esésgátló teljesítmény , egyszerű telepítés és csere, rendkívül magas kopásállóság és csökkentett karbantartási idők.
