Az anyagok finomságával szemben támasztott egyre magasabb követelmények mellett egyre elterjedtebb a homokmalmok alkalmazása, és egyre több őrlőközeg jelenik meg a piacon. Kulcsfontosságú és munkaigényes dolog, hogyan válasszunk a saját gyártási folyamatának és körülményeinek megfelelő őrlőközeget. Íme a következő szempontok egyszerű elemzése.
1、 Kémiai összetétel
A csiszolóközeg különböző anyagok szerint felosztható üveggyöngyökre, kerámiagyöngyökre (beleértve a cirkónium-szilikát gyöngyöket, alumínium-oxid gyöngyöket, ritkaföldfémekkel stabilizált cirkóniagyöngyöket stb.) és acélgyöngyökre. A kémiai összetétel és a gyártási folyamat különbsége határozza meg az őrlési gyöngyök kristályszerkezetét. A sűrű kristályszerkezet biztosítja a gyöngyök nagy szilárdságát, nagy kopásállóságát és alacsony tintafelvételét. A különböző komponensek eltérő százalékos tartalma meghatározza az őrlési gyöngyök fajsúlyát, és a nagy fajsúly biztosítja a magas őrlési hatékonyságot; Az őrlési gyöngy kémiai összetétele és az őrlési folyamat során fellépő természetes kopás bizonyos hatással lesz a hígtrágya teljesítményére. Ezért az alacsony kopás mellett a vizsgálandó kémiai elemeket is figyelembe kell venni. Például a csiszolószalag por vagy más elektronikai alkatrész iszap, a fémelemek, mint a Fe és a Cu kerülendők, és a Fe2O3-ot vagy CuSO4-et tartalmazó csiszológyöngyök nem szerepelnek a választékban, így a cirkónium gyöngyök kiválasztása gyakran gyakori választás ebben. ipar; Mint például a peszticidek őrlése, az orvostudomány és a biokémia, a nehézfémek tabu elemek, és a PbO a leggyakoribb komponens. Röviden, néhány fizikai tulajdonság (keménység, sűrűség, kopásállóság), amelyeket a szemcsék kémiai összetétele és a saját kopásuk által a zagyra való szennyeződés határoz meg, azok a tényezők, amelyeket figyelembe kell venni az őrlőközeg kiválasztásánál.
2, Fizikai tulajdonságok:
1. Sűrűség
A sűrűséget a normál dokumentumokban a fajsúly (valós fajsúly) és az ömlesztett tömeg (hamis fajsúly) fejezik ki. A különböző oxidok molekulatömege és százalékos összetétele határozza meg az őrlési sűrűséget. A gyakori őrlőközegek sűrűségét az 1. táblázat mutatja. Általában minél nagyobb az őrlőgyöngyök fajsúlya, annál nagyobb az impulzus, és annál nagyobb az őrlési hatásfok, miközben a homokmalom érintkező részei (belső henger) kopnak. , diszperziós lemez stb.) viszonylag nagy, így a hígtrágya viszkozitásának és áramlásának megfeleltetése válik a kulcsfontosságúvá. Az alacsony sűrűségű őrlőgyöngyök alacsony viszkozitású iszaphoz, a nagy sűrűségű őrlőgyöngyök pedig nagy viszkozitású iszaphoz alkalmasak.
2. Részecskeméret
A csiszológyöngyök mérete határozza meg a csiszológyöngyök és az anyagok közötti érintkezési pontok számát. Minél több érintkezési pont van a kis szemcseméretű gyöngyöknek azonos térfogat alatt, annál nagyobb az őrlési hatékonyság elméletben; Másrészt viszonylag nagy kezdeti tesztszemcsés anyagok őrlésekor, például 100 mikronos iszap esetében, a d=1 mm-es gyöngyöket nem feltétlenül használjuk, mivel a kis gyöngyök impulzusa nem éri el a teljes őrlési diszperzió energiáját. Ekkor nagyobb részecskeméretű gyöngyöket kell használni.
3. Keménység
Mohs és Vickers általánosan használt mutatók. Minél nagyobb a köszörülési gyöngyök keménysége, annál alacsonyabb a gyöngyök kopási aránya. Például a homokmalom érintkező részein (diszperziós lemez, rúdcsap és belső henger stb.) lévő köszörülési gyöngyök kopása miatt a nagy keménységű csiszológyöngyöknél nagyobb az érintkező részek kopása, de a legjobb optimalizálási pont a töltet mennyiségének, a viszkozitásnak, az áramlásnak és a hígtrágya egyéb paramétereinek beállításával érhető el.
