(1) Porkészítés
A nagy tisztaságú alumínium-oxid előállításának jelenlegi módszerei elsősorban a többszörös kristályosítási módszereket (beleértve az ammónium-alumínium-szulfát pirolízis módszerét és az ammónium-alumínium-karbonát pirolízis módszerét), az alkoxid-hidrolízis módszerét, a közvetlen hidrolízis módszerét (kolin-módszer) és a módosított Bayer-módszert foglalják magukban. Csak néhány hazai vállalat fejlesztette tovább a Bayer-eljárást, az alumínium-alkoxid-hidrolízis eljárást és a hidrotermikus szintézis eljárást. A japán cégek elsajátítják a nagy tisztaságú timföld legfejlettebb gyártási technológiáját, és 99,995%-ot meghaladó tisztaságú nagy tisztaságú timföldet és nagy tisztaságú ultrafinom timföldet tudnak előállítani.
(2) Szinterezési folyamat
A nagy tisztaságú alumínium-oxid kerámiákat általában 1600 °C-nál magasabb hőmérsékleten kell szinterezni és tömöríteni. A nagy tisztaságú alumínium-oxid kerámiák szinterezési hőmérséklete általában megfelelő adalékok hozzáadásával csökkenthető. Jelenleg a 99,99%-os alumínium-oxid por szinterezési hőmérséklete a japán vállalatoknál csak 1300 °C legyen. A hazai hőmérsékletnek pedig 1600°C felett kell lennie. Az alumínium-oxid kerámia golyók csapágyakhoz való előkészítése többnyire forró izosztatikus szinterezési technológiát alkalmaz.
(3) Befejezés
Az alumínium-oxid kerámia anyagok nagy keménységűek, ezért keményebb anyagok, mint például a SiC, C vagy a gyémántvanáltalában csiszolásra és polírozásra használják. Általában,Al2O31 μm-nél kisebb por vagy gyémánt használható köszörülésre és polírozásra, valamint csiszolási és polírozási módszerekre, például lézeres feldolgozásra és ultrahangos feldolgozásra.
