A kerámia mozaiklapok élettartama
Kopásálló alumínium-oxid bélés kopási mechanizmusa: A különböző munkakörülmények és stresszviszonyok szerint a kopásálló kerámia bélések kopása durván felosztható vágási kopásra, fáradási kopásra, kopáskopásra, ütési kopásra és egyéb kategóriákra. A kopás működési elvei nem azonosak, így a kerámialapok kopásmechanizmusai is meglehetősen eltérőek, és a gyakorlati alkalmazásoknál vagy teszteknél gyakran nem elszigetelten, hanem egymással összefüggően, egymásra ható mechanizmusok lépnek fel. nyilvánvaló. Néha ez két vagy több mechanizmus kombinációja.
Kopásálló mozaik burkolatok élettartama: A kopásálló kerámia bélések élettartama saját minőségén túl fontos tényező, amely külső tényezők, amelyek elsősorban a közepes szemcseméretet, keménységet, súrlódási módot, környezetet, terhelést, és súrolási sebesség. , hőmérséklet és idő stb. Általánosságban elmondható, hogy minél kisebbek a részecskék, annál kisebb a koncentráció, annál kisebb a súrolási sebesség, annál kisebb a súrolási szög, és annál hosszabb a kopásálló kerámialap élettartama. Általában a salakmikropor gyártósor hálózati csövében a mikropor fajlagos felülete 420-450m2/kg, koncentrációja 350g/Nm3, sebessége 28-30m/s, és a A súrolási szög 30 fok, a 20 mm-es kopásálló kerámialap 8-10 évig használható. A nyers- és klinkermalmok könnyebben őrölhetők, mint a salak, és az azonos vastagságú kopásálló kerámialapok élettartama több mint 10 év.
Mikrokristályos kopásálló alumínium-oxid bélés teljesítményjellemzői:
Nagy keménység, kopásállóság és erózióállóság: 92 porcelán, 95 porcelán timföld kopásálló kerámialemez, Rockwell keménysége HRA85-95, a gyémánthoz hasonló, ellenáll az A csiszolási teljesítmény sokkal magasabb, mint a mangánacélé és magas -súrlódó öntöttvas, amely azonos munkakörülmények között több mint 10-szer meghosszabbíthatja a berendezés élettartamát;
2. Kiváló magas hőmérséklet- és hőállóság: 750 fokon hosszú ideig képes működni;
3. Sav- és lúgállóság Korrózió: Az alumínium-oxid kopásálló kerámialap stabil kémiai tulajdonságokkal, sav- és lúgkorrózióállósággal, antioxidációval rendelkezik, és különféle kemény munkakörülményekre alkalmas;
4. Könnyű súly: A kopásálló kerámialap sűrűsége 3.5-3.8g/cm3, csak acél
5. Szilárd kötés és nem könnyű leesni: a kopásálló kerámia lemez magas hőmérsékletű szervetlen ragasztóval, ív- és csaphegesztéssel stb. rögzíthető, ami biztosítja, hogy a kerámialap ellenálljon a magas hőmérsékletnek és a nagy ütéseknek. Hosszú -távú működés feltételek mellett nem esik le.
A csővezeték kopásálló timföld béléssel történő javításának folyamata: a csővezeték felületének tisztítása → ház javítása → csiszolás és simítás → cikk ragasztása → hegesztés → vastagság tesztelése → önellenőrzés.
Előkészületek: anyagbeszerzés, berendezések üzembe helyezése, kivitelező személyzeti rendezés, árambekötés, gázforrás és egyéb előkészületek.
Tisztítsa meg a cső felületét: hatékonyan távolítsa el a szennyeződéseket, rozsdát és egyéb szennyeződéseket.
2. Csiszolás: Használjon sarokcsiszolót a csőfal megmunkálásához, nem igényel rozsdát és lazaságot a csőfalon. Szigorúan tilos olyan környezetben építeni, ahol a páratartalom meghaladja a 85 százalékot, hogy a projekt minősége elérje a kiváló szabványokat.
3. Izolálási intézkedések: A különféle anyagok eltávolítása után elektrosztatikusan száraz környezetben kell tartani a porszennyeződés elkerülése érdekében.
4. Ragassza be a mikrokristályos kopásálló alumínium-oxid bélést: keverje össze az A és B részt az arány szerint, illessze be a kerámiát egyenletes keverés után, és egyenletesen őrölje meg a kerámia részeket, virtuális tapadás és kiálló jelenség nélkül, a kopásálló kerámia réteg sima , és a lemez és a lemez sima. A rés kisebb, mint 0,4 mm. A kerámialapok varratai simaak.
5. Hegesztés: Helyezze a vasalat ragasztót a kerámia bélés furatába, hegessze össze a teljes hosszúságú hegesztőt, és ragassza fel a vasalat felületére kerámia kupakkal.
6. Önellenőrzés: A kerámia részek beillesztése után végezzen önellenőrzést, dolgozza fel újra a nem minősített részeket, majd végezze el az önellenőrzést.
A kopásálló mozaik burkolatok kopásálló műszaki előnyei:
1. A keménység nagyobb, mint a HRA 86, és a keménység a gyémánt után a második, messze meghaladja a kopásálló acél és bimetál kompozit lemezek kopásállóságát. A kopásálló kerámialap 95 százalékban Al203-ból készül, számos egyedi kopásálló anyagösszetétellel, amelyek a nagy sűrűség, a nagy szívósság és a kopásállóság jellemzőivel rendelkeznek.
2. Kiváló kopásállóság, kopásállósága 266-szorosa a mangán acélénak és 171,5-szerese a magas krómtartalmú öntöttvasnak. Azonos munkakörülmények mellett a berendezés élettartama legalább tízszeresére meghosszabbítható.
Negyedszer, a Cr203 és a TiO2, amelyek nagyon hasonlítanak az A1203 rácshoz, bekerülnek az ütésálló és kopásálló kerámiák képletébe. Ugyanakkor a szinterezési folyamat során cink-oxid whiskereket adnak hozzá, hogy szilárd szemcséket képezzenek az A1203-mal, finomítsák a szemcseméretet, elősegítsék a szinterezést és javítsák a törési szilárdságot.
4.The fracture toughness of fine wear-resistant ceramic products is kic (>4,8Mpa/m).
5. A ragasztó erős szilárdságú és jó hőállósággal rendelkezik. Ügyeljen arra, hogy a kopásálló kerámialap ne essen le hosszú ideig magas hőmérsékleten.
