Hol használják az alumínium-oxid csiszológolyókat?
Az alumínium-oxid csiszológolyókat nagy tisztaságú timföldporból készítik hengerléssel vagy izosztatikus préseléssel, majd magas hőmérsékleten szinterelik. A 92-es alumínium-oxid golyó sűrűsége körülbelül 3,6, a Mohs-keménység 9, a vízfelvételi arány körülbelül 0.01 százalék, az önkopás mértéke pedig 0,01. A fenti jellemzők miatt az alumínium-oxid csiszológolyókat széles körben használják a következő négy köszörülési alkalmazásban.
Először is, az alumínium-oxid kerámia csiszológolyók alkalmazása a kvarc köszörülésben akkoriban nagy keménységgel rendelkezik, különösen a magas fehérségigényű, magas fehér kvarc esetében, és az alumínium-oxid színe is nagyon fehér. A magas fehér kvarc köszörülés problémájának különféle szempontok szerinti megoldása csökkentheti a megfelelő szennyezést az őrlési folyamat során.
Továbbá tudjuk, hogy az alumínium-oxid kerámia csiszológolyók üvegben való őrlésekor az üveg keménysége nagyon magas, és a közönséges csiszolóközeg feldolgozási kapacitása korlátozott. A túlzott szennyeződések nagymértékben rontják az üveg minőségét, ami a kész üveg rossz minőségét és a kiváló minőségű termékek előállításának képtelenségét eredményezi. Az alumínium-oxid kerámia csiszológolyók nagyon jól megoldják ezt a problémát.
Ezenkívül a magas alumínium-oxid tartalmú köszörűgolyók használhatók lítium akkumulátoros köszörüléshez, amely egy feltörekvő iparág. Az alumínium-oxid kerámia csiszológolyó saját anyagán keresztül képes megmutatni saját varázsát. Tudjuk, hogy a lítium akkumulátorok anyagai nagyon érzékenyek a vasra, így a fém csiszolókötés valóban nem elérhető. A nem fémes csiszolóközegben azonban az alumínium-oxid csiszológolyók nagyobb hatásfokkal rendelkeznek, így nagyon jó alternatív csiszolóanyag lett.
Később mindenki ismerte a cementköszörülésben való köszörülést, mára pedig a kerámiaipar népszerű iparággá fejlődött az elmúlt években. Az alumínium-oxid csiszológolyók nagyon alacsony kopással, hővezető képességgel és alacsony sűrűséggel rendelkeznek. Ezért jó teljesítményt nyújt a vízimalom második fokozatában. Különösen az energiamegtakarítás és a fogyasztáscsökkentés, valamint a termékminőség javítása szempontjából.
