Alumínium-oxid kopásálló mozaik béléslap
Al2O3: 92% 95%
Bending strength(MPa) ： >=220 250 300 400 800
Compressive strength(MPa) ： >=1050 1300 1600 2000
Fracture toughness (MPam1/2) ： >=3.7 3.8 4.0 4.5 7
Rockwell hardness (HRA)： >=82 85 88 90
Veszteség tömege (cm3):<=0.25 0.2 0.15 0.05 0.02
Bulk density(g/cm3) ： >=3.6 3.65 3.7 4.1 5.9
Jellemző: magas hőmérséklet-állóság, ütésállóság, korrózióállóság.
Termék bemutatása
A kopásálló kerámia bélés magas hőmérsékleten kalcinált alumínium-oxidból vagy cirkónium-oxidból készül. Az alumínium-oxid magas hőmérsékletű környezetben sűrű alfa-alumínium-oxiddá alakul. A különleges kristályszerkezetnek köszönhetően rendkívül kemény lesz, keménysége a gyémánt után a második. A kopásállóság többszöröse vagy még nagyobb, mint más kopásálló anyagoké. Ezenkívül a kopásálló kerámia bélés sima felülete miatt a felületi ellenállás nagyon kicsi, ami szintén fontos oka annak, hogy nagymértékben javítja a kopásállóságát.
Termékleírások: vastagság 1,5mm-120mm, a méret az ügyfél igényei szerint testreszabható
Szerkezeti forma: lemez, blokk, hatszögletű, négyzet, téglalap, trapéz, íves, fecskefarkú, U-alakú, gyűrűs és egyéb heterogén szerkezetek.
Előny
1. A nagy keménységű Rockwell-keménység a hra{1}}, amely keménysége a gyémánt mellett áll, és messze meghaladja a kopásálló acél és a rozsdamentes acél kopásállóságát.
2. Kopásállósága 266-szorosa a mangán acélé és 171,5-szerese a magas krómtartalmú öntöttvasé. Több mint tíz éves ügyfélkövető felmérésünk szerint azonos üzemállapot mellett a berendezések élettartama legalább tízszeresére meghosszabbítható.
3. A kerámialapok sűrűsége 3,6 g/cm3, csak az acélénak a fele, ami nagymértékben csökkentheti a berendezés terhelését.
4. Az erős tapadású, jó hőállóságú kerámiadarabokat hőálló erős ragasztóval ragasztjuk fel a berendezés belső falára. Az alumínium-oxid kopásálló mozaik béléslemez hosszú ideig 350 fokon tud működni öregedés nélkül, a ragasztótermékekhez használt szervetlen ragasztó pedig 750 fokos hőállósággal rendelkezik. .
Kémiai összetétel és fizikai tulajdonságok
| Sorozat | BM92 | BMG95 |
| AL2O3 (%) | 92±0.5 | 95±0.5 |
| Hajlítási szilárdság (Mpa) | 220-nál nagyobb vagy egyenlő | 250-nél nagyobb vagy egyenlő |
| Nyomószilárdság (Mpa) | 1050-nél nagyobb vagy egyenlő | 1300-nál nagyobb vagy egyenlő |
| Törési szívósság (MPam1/2) | Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,70 | Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,80 |
| Rockwell keménység (HRA) | 82-nél nagyobb vagy egyenlő | 85-nél nagyobb vagy egyenlő |
Kopástérfogat (cm3) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0.25 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0.2 |
| Térfogatsűrűség (g/cm3) | Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,6 | Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,65 |
A timföld kopásálló kerámialapok élettartama
A kopásálló kerámialapok minősége mellett az egyik fontos tényező a külső tényezők, amelyek elsősorban a közepes szemcseméretet, keménységet, súrlódási módot, környezetet, terhelést és eróziót foglalják magukban. Sebesség, hőmérséklet és idő stb. Általánosságban elmondható, hogy minél kisebbek a részecskék, annál alacsonyabb a koncentráció, annál kisebb a súrolási sebesség, annál kisebb a súrolási szög, és annál hosszabb a kopásálló kerámialap élettartama. Általában a salakmikropor gyártósor hálózati csövében a mikropor fajlagos felülete 420-450m2/kg, koncentrációja 350g/Nm3, sebessége 28-30m /s, és a súrolási szög 30 fok, a 20 mm-es kopásálló kerámialap 8-10 évig használható. A nyersanyag- és klinkermalom könnyebben őrli az anyagokat, mint a salak, és az azonos vastagságú kopásálló kerámialapok élettartama is meghaladhatja a 10 évet.
Alkalmazás
Alumínium-oxid kopásálló mozaik béléslemez, amelyet általában szénszállításhoz használnak hőenergia, vas és acél, olvasztás, gépek, bányászat, vegyipar, cement, kikötő és rakpart stb. anyagszállító rendszer, porlasztó rendszer, hamueltávolító és poreltávolító rendszer.
Kép
Mi van még nálunk?
A gyártási folyamat
Népszerű tags: timföld kopásálló mozaik béléslap, gyártók, beszállítók, gyár, ár, Kínában gyártott
Akár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése