92 95 Alumínium-oxid kerámia hegesztés a csempelemezen

92 95 Alumina Ceramic Weld On Tile Plate
92 95 Alumina Ceramic Weld On Tile Plate
92 95 Alumina Ceramic Weld On Tile Plate
92 95 Alumina Ceramic Weld On Tile Plate
92 95 Alumina Ceramic Weld On Tile Plate
92 95 Alumina Ceramic Weld On Tile Plate
92 95 Alumina Ceramic Weld On Tile Plate

92 95 Alumínium-oxid kerámia hegesztés a csempelemezen

Termék neve: 92 95 Alumínium-oxid kerámia varrat csempelemezen
Alumínium-oxid tartalom: 92% 95%
Rockwell-keménység: nagyobb vagy egyenlő, mint 82 -90HRA
Törési szívósság: nagyobb vagy egyenlő, mint 3.{1}} MPam1/2
Veszteség tömege: kisebb vagy egyenlő, mint 0.25 - 0,02 cm3
Hajlítási szilárdság: nagyobb vagy egyenlő, mint 220 -800Mpa
nyomószilárdság: nagyobb vagy egyenlő, mint 1050 -2000Mpa
Térfogatsűrűség: nagyobb vagy egyenlő, mint 3.{1}}.9 g/cm3
Alkalmazás: magas hőmérsékletű csövek (500 fok) vagy enyhe ütésekkel járó részek, mint például poreltávolító csövek a kemence végében, párásító tornyok be- és kimeneti csövei stb.

A szálláslekérdezés elküldése

A termék bemutatása

Leírás

A kopásálló alumínium-oxid kerámia béléslemezek direkt tapadó kerámia béléslemezekre és hegesztett kerámia béléslemezekre oszthatók.

Közvetlenül öntapadó kerámia béléslemez

Az öntapadó hátlapok tömör fehér téglatestek. Az építés során a béléslemezt kerámia ragasztóval ragasztják a munkafelülethez.

Hegesztés kerámia béléslemezre.

A hegesztett bélés közepén van egy kerek lyuk, nagy tetejével és egy kis aljával. A bélés rögzítése először ragasztással, majd hegesztéssel történik. A vassapkát a középső lyukon keresztül az acéllemezre hegesztik, majd a kerámia kupakkal védik a forrasztási kötéseket, hogy ellenálljanak a magasabb hőmérsékletnek. 92 95 A timföld kerámia varrat a csempelemezen megoldotta azt a problémát, hogy a ragasztót korlátozza a hőmérséklet hatása.

Kopásálló kerámia bélés jellemzői

92 95 A csempelemezen lévő alumínium-oxid kerámia varrat kopásállósággal, ütésállósággal, korrózióállósággal, magas hőmérséklettel szembeni ellenállással és kényelmes felépítéssel rendelkezik.

Műszaki specifikáció

Sorozat	BM92	BMG95	BME95	BMZTA	BMZR
AL2O3 (%)	92±0.5	95±0.5	95±0.5	75-nél nagyobb vagy egyenlő	-
ZrO2 (%)	-	-	-	21-nél nagyobb vagy egyenlő	94.8±0.5
Térfogatsűrűség (g/cm3)	Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,6	Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,65	Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,7	Nagyobb vagy egyenlő, mint 4.1	Nagyobb vagy egyenlő, mint 5,9
Nyomószilárdság (MPa)	1050-nél nagyobb vagy egyenlő	1300-nál nagyobb vagy egyenlő	1600-nál nagyobb vagy egyenlő	2000-nél nagyobb vagy egyenlő	-
Hajlítószilárdság (MPa)	220-nál nagyobb vagy egyenlő	250-nél nagyobb vagy egyenlő	300-nál nagyobb vagy egyenlő	400-nál nagyobb vagy egyenlő	800-nál nagyobb vagy egyenlő
Törési szívósság (MPam1/2)	Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,70	Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,80	4-nél nagyobb vagy egyenlő.0	Nagyobb vagy egyenlő, mint 4,5	7-nél nagyobb vagy egyenlő
Rockwell keménység (HRA)	82-nél nagyobb vagy egyenlő	85-nél nagyobb vagy egyenlő	88-nál nagyobb vagy egyenlő	90-nél nagyobb vagy egyenlő	88-nál nagyobb vagy egyenlő
Tömeges veszteség (cm3)	Kisebb vagy egyenlő, mint 0.25	Kisebb vagy egyenlő, mint 0.2	Kisebb vagy egyenlő, mint 0.15	Kisebb vagy egyenlő, mint 0.05	Kisebb vagy egyenlő, mint 0.02

Hogyan kell telepíteni ?

1. Tartsa a kerámia bélés felületét teljesen tisztán és szárazon.

2. Minden fémfelületet, amelyet alumínium-oxid kerámia béléssel kell felszerelni, egyenletesen kell alátámasztani, hogy megakadályozzuk az építés során bekövetkező deformációt.

3. Az építési folyamat során a timföldkerámia béléslapot szabálytalan formákra kell vágni a paszta felületének megfelelően.

4. Az acéllemez szerkezeti felületét homokfúvással vagy sarokcsiszolóval csiszolják és rozsdamentesítik.

5. Keverjük össze a ragasztót, az elv kis mennyiségben és sokszor, figyeljen a ragasztó száradási idejére, csökkentse a kevert ragasztó expozíciós idejét a levegőben, paszta, a ragasztóbevonat vastagsága kb {{ 1}} mm

5. Az alumínium-oxid kerámia béléslapok tájolása azon az elven alapul, hogy ne akadályozzák az anyagok áramlását. Az alumínium-oxid kerámia béléslapok közötti rés nem nagyobb, mint 2 mm.

6. Helyezze a vaskupakot a porcelánlemez kis lyukába, hegessze le elektromos hegesztéssel (lehetőleg második hegesztéssel), majd kenje fel ragasztóval, végül a porcelán kupakkal védje a forrasztási kötéseket (takarja le a porcelán kupakot)

7. Az alumínium-oxid kerámia bélés beszerelése után nem szabad elmozdulni, amíg a ragasztó teljesen megszilárdul (a teljes kikeményedési idő 24 óra).

8. Ha szükséges, csiszolja le az alumínium-oxid kerámia bélés felületét a ragasztás és kikeményedés után, hogy a felület tiszta, sima és egyéb szennyeződésektől mentes legyen.

Alkalmazás

92 95 A cseréplemezen lévő alumínium-oxid kerámia varrat alkalmas magas hőmérsékletű (500 fokos) csövekhez vagy enyhe ütésekkel járó alkatrészekhez, mint például a kemence faránál lévő poreltávolító csövek, párásító tornyok be- és kimeneti csövei stb.

Kép